中华人民共和国国家标准

                                      UDC 667.637.233

                                   :629.12

                                 GB 9260-88

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General specification for&錬sp;

1.    &nbs?    主题内容与适用范围

錺 class="MsoNormal" style="text-indent: 27.0pt; mso-char-indent錭ount: 2.57; mso-char-indent-si錯: 10.5pt; line-height: 150%; m錼gin-top: 5; margin-bottom: 5">錽pan style="font-family:宋体;ms?ascii-font-family: "Ti錯s New Roman";mso-hansi-fo錿-family:"Times New Roman&鍀ot;">本标准规定了船用水线漆的湾用技术条件。

本标准不适用于具有防污作用的水线漆。

2.         引用标准

GB 1763 漆膜耐化学试剂性测定法

GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法

GB 1767 漆膜耐候性测定法

GB 1771 漆膜耐候性测定法

GB 3186 涂料产品的取样

GB 5210 涂层附着力的测定法、拉开法

HG 21611  漆膜耐油性测定法

3.         技术要求

3.1  一般要求

3.1.1  水线漆系统的组成应由生产单位确定,除另有说明外,本标准所规定的漆膜性能、测试方法等均指水线漆配套系统。除另有规定外,本标准规定的各项试验均在涂完最后一道漆一周后进行。

3.1.2  水线漆应能在通常的自然(或人工)环境条件下干燥,其干性应符合产品技术要求。

3.1.3  各种基料的水线漆应能与相应的船用防锈漆配套,且易于修补。各涂层的涂装间隔时间在符合产品技术要求时,应尽可能地缩短(于测试23±2℃,相对湿度50%±5%条件下,不得超过24h)。

3.1.4  水线漆配套系统应能经受交替的在流动海水中浸泡和在大气中暴露,具有良好的防锈性和稳定性。

3.2  技术指标

  产品应符合下列技术指标:

项        目

指        标

附着力,kg/m2      不低于

耐盐水性(80±2℃),2h

耐油性(浸于SY11 5279

柴油机润滑油中),48h

耐划水性,2周期

耐盐雾性(200h),级

耐侯性(经广州地区天然暴晒12个月后测定)

漆膜颜色变化,级,不超过

粉化,级,不超过

裂纹,级,不超过

30

漆膜不起泡、不生锈、不脱落

  漆膜不起泡、不脱落、无软化、

   无斑点

   漆膜不起泡、不脱落

1

 

 

4

3

2

            :耐划水性、耐盐雾性、耐候性均为保证项目。

4.         试验方法

4.1  试验样板制备

   各项试验的样板制务均按GB 1765进行。

4.2  附着力

   按GB 5210进行。

4.3  耐盐水性

   按GB 1763中“耐盐水性的测定”之乙法进行,试验温度为80±2℃。

4.4  耐油性

   按HG 216112.3中条进行。

4.5  耐划水性

   按附录A进行。

4.6  耐盐雾性

   按GB 1771进行。

4.7  耐候性

   按GB 1767进行。

5.         验收规则

5.1  产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验,并应保证所有出厂产品都符合本标准的技术指标。产品应有合格证,必要时另附有使用说明及注意事项等。

5.2  接收部门有权按本标准的规定,对产品进行检验,如发现质量不符合本标准技术指标规定时,供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行检验,如仍不符合本标准技术指标时,产品即为不合格,接收部门有权退货。

5.3  产品按GB 3186-82进行取样,样品应分为两份,一份密封贮存备查,另一份作检验用样品。

5.4  供需双方应对产品包装及数量进行检验、核对,如发现包装破损,数量有出入等现象时,应及时通知有关部门。

5.5  供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。

6.         包装、标志、贮存和运输

6.1  产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中。容器附有标签,注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。

6.2  产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源,夏季温度过高时应设法降温。

6.3  产品在运输时,防止雨淋、日光曝晒并且符合运输部门有关的规定。

6.4  产品在符合4.2的存放条件下,自生产之日起有效贮存期为一年。超过贮存期可按本标准规定的项目进行检验,如结果符合要求仍可使用。

 

    A

     

(补充件)

A.1  试验装置

   如图A所示。一个1200mm×1200mm×1200mm的水池,其上装有电动机,通过传动装置带动池内的样板架。动力和传动装置必须使样板线速度达到32.78km/h(约18节)。

   样板架的转动轴垂直于池的底面,固定安装在水池内。轴的位置距一边为边长的1/2,距该边的邻边为边长的1/3

A.2  操作

   试验前,在样板中心处划一“×”形划痕(必须裸露底板),划线长度为50mm,两线相互垂直,划线与样板边成45°。同一试样要用三块样板进行平行试验。

   将样板沿轴向排列,使受试面朝外,固定在样板架上。使样板全部浸入23±2℃的自来水中,放置24h。启动电机8h;停机后静置16h,重复三次。总共96h为一试验周期。

A.3  样板检验

   在每个试验周期结束后,应检验样板的涂漆表面并作记录(检查时应扣除样板缘10mm内及划线两侧3mm内的区域)。样板出现漆膜脱落、起泡和生锈等缺陷时,则应终止试验。

A.4  试验结果

   试验结束后,以不少于两块试验样板的结果一致为准。

 

附加说明:

本标准由全国涂为颜料标准化技术委员会归口。

本标准由广州制漆厂负责起草。

本标准主要起草人林小怡、梁建萍。

本标准参照采用NF J 1730《水线漆通用技术条件》。