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产品概述
1.1 组成
该腻子由环氧树脂,植物油酸,颜料、体质颜料,催干剂、二甲苯、丁醇等混合溶
剂调制而成。
1.2 特性
腻子膜坚硬,耐潮性好,与底漆有良好的结合力,经打磨后表面光洁。
1.3 用途
供各种预先涂有底漆的金属表面填平之用。
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技术要求
产品应符合下表技术要求。
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项 目
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指 标
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H07-34
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H07-5 |
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腻子外观 腻子膜颜色及外观
稠度,cm 干燥时间,h 不大于 自干 烘干 涂刮性 柔韧性,mm 不大于 冲击强度,kg·cm 不小于 打磨性,(用400号或320号水砂纸) 耐硝基漆性 自干(36h后测) 烘干(105±2℃,1h后测)
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开桶后,无结皮和搅不开的硬块 色调不定,涂刮后腻子层应平整,无明显 粗粒,无擦痕,无气泡,干后无裂纹 10~12
— 24 1 — 易涂刮,不产生卷边现象 50 15 — 易打磨成平滑无光表面,不粘水砂纸
漆膜不膨胀,不起皱,不渗色 |
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腻子外观
3.1腻子外观
目力观察。
3. 2腻子膜颜色及外观
按GB1729-79(1985年确认)《漆膜颜色及外观测定法》进行。
3.3 稠度
按GB1749-79(1985年确认)《厚漆、腻子稠度测定法》进行。
3.4 干燥时间
按GB1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中丙法进行。
3.5 刮涂性
按GB1727-79《漆膜一般制备法》中刮涂法进行腻子膜制备后观察之。
3.6 柔韧性
按GB1748-79(1985年确认)《腻子膜柔韧性测定法》进行。
3.7 冲击强度
按GB1732-79《漆膜耐冲击强度测定法》进行。
3.8 打磨性
按GB1770-79(1985年确认)《底漆、腻子膜打磨性测定法》进行。(无仪器时,用
手工打磨测定)。
3.9 耐硝基漆性
将干燥后的腻子膜以水砂纸水磨后,在60~65℃烘烤30min。取出冷至室温,然
后喷涂一道粘度约为18s(涂-4粘度计)的Q04-2白硝基外用磁漆,干燥后观察。
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验收规则
4.1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验,并保证所有出厂产品都应符合本
标准的指术指标,产品应有合格证,必要时另附使用说明及注意事项。
4.2 接收部门有权按本标准的规定,对样品进行检验,如发现产品质量不符合本标准技
术指标规定时,供需双方共同按GB3186-82《涂料产品的取样》重新取样复验,如
仍不符合本标准技术指标规定时,产品即为不合格,接收部门有权退货。
4.3 产品按GB3186-82进行取样,样品应分成两份,一份密封贮存备查,另一份作检验
用样品。
4. 4供需双方应对产品包装及数量进行检查核对,如发现包装有损漏,数量有出入等现象
时,应即时通知有关部门。
4. 5供需双方在产品质量上发生争议时,由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
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包装、标志、贮存和运输
5.1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中,容器附有标签,注明产品型号、名称、批
号、重量、生产厂名及生产日期。
5.2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源,夏
季温度过高时应设法降温。
5. 3产品在运输时,应防止雨淋,日光曝晒,并应符合运输部门有关的规定。
5. 4产品在符合5.2、5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年,超过贮存期,
可按本标准规定的项目进行检验,如果符合技术要求,仍可使用。
附 录
A
施 工 参
考
(参考件)
A1 用于填补预先涂有底漆的金属表面凹凸不平处或钉眼接缝处,腻子膜厚度不超过0.5mm
如需涂刮第二道时,必须持第一道实际干透,用水砂纸粗打磨后再涂刮,待最后一道腻
子实际干燥后,水磨平滑,并在60~65℃烘箱中烘30min,或室温下干燥12h以后,再喷
一道底漆,烘干腻子涂涂刮后应在室内放置30min,然后进入50~60℃烘箱中烘30min,
再在100~110℃烘1h如需涂刮几道时,仍需照此操作进行,以免发生起泡,开裂现象,
如稠度太大,可适当加二甲苯或双 烯稀释。
A2 配套漆为C06-1铁红醇酸底漆,环氧底漆,醇酸磁漆,A04-9各色氨基烘干磁漆,环
氧烘漆。
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附加说明:
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出、由涂料产品标准分技术委员会归口。
本标准复审起草单位:涂料产品标准分会秘书组。
本标准复审起草人:董世和。