1产品概述
1．1
组成
该漆是由聚甲基苯基硅氧烷组成的二甲苯溶液。
1．2
特性
该漆系烘干漆，漆膜具有较好的耐热性和绝缘防潮性能。
1．3
用途
该漆是H级绝缘材料，主要用于浸渍玻璃丝包线及玻璃布。也可用作半导体管保护层。
2技术要求
产品应符合下表技术要求。
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项 目
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指 标
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外观和透明度
粘度（涂-4粘度计），s
固体含量，%
不小于
干燥时间（200±2℃），h
不大于
耐热性（200±2℃，200h）
击穿强度，kV/mm
不小于
常态（25±5℃，相对湿度65±5%）
热态（200±2℃）
受潮（25±1℃，相对湿度95±3%下处理24h后）
体积电阻系数 Ω·cm
不小于
常态（25±5℃，相对湿度65%±5%）
热态（200±2℃）
受潮（25±1℃，相对湿度95%±3%下处理24h后）
热重量损失（250±2℃烘3h），% 不大于
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淡黄色至黄色均匀液体，允许有乳白色光，无机械杂质
25~75
50
1．5
通过试验
70
35
45
1
x10
1
x10
1
x10
3
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3 试验方法
3．1 外观及透明度
按GB 1721-79《清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法》进行。
3．2 粘度
按GB 1723-79《涂料粘度测定法》中乙法进行。
3．3 固体含量
按GB 1725-79（1985年确认）《涂料固体含量测定法》中甲法进行。
3．4干燥时间
按GB 1728-79《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》中甲法进行。
3．5 耐热性
按GB 1735-79《漆膜耐热性测定法》进行。
3．6 击穿强度
按HG 2-57-80（1985年确认）《绝缘漆漆膜击穿强度测定法》进行。
3．7 体积电阻系数
按HG 2-59-78（1985年确认）《绝缘漆漆膜表面电阻及体积电阻系数测定法》进行。
注：击穿强度和体积电阻系数试验时，漆膜应在200±2℃干燥12h后进行。
3．8 热重量损失
3．8．1 操作步骤
将测定固体含量的残渣，连同称量瓶一起放入恒温烘箱内，在180±2℃下保持30 min后，取出后放入干燥器中冷却至25±5℃称量（若做完固体含量不过夜，立即测定热重量损失时，则不必在180±2℃下保持30min）。再将称量瓶放入恒温
箱在250±2℃下保持3h，取出后放入干燥器中冷却至25±2℃称量（精确到1mg）。
3．8．2 结果的表示和计算
热重量损失X按下式计算：
X（%）=（G
-G
）/(G
–G
) x 100
式中：G
—称量瓶的重量，g；
G
—在180±2℃下保持30min后，称量瓶和试样的重量，g；
G
—在250±2℃下保持3h后，称量瓶和试样的重量，g。
试验结果取二次平行试验的平均值，二次平行试验的相对误差不应大于1%。
4验收规则
4．1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
4．2 接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB 3186-82《涂料产品的取样》重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
4．3 产品按GB 3186-82进行取样，样品应分两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
4．4 供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知有关部门。
4．5 供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。
5包装、标志、贮存和运输
5．1 产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，容器附有标签，注明产品型号、名称、批号、重量、生产厂名及生产日期。
5．2 产品在存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源、夏季温度过高时应设法降温。
5．3 产品的运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关规定。
5．4 产品在符合5.2、 5.3条的贮运条件下自生产之日算起有效贮存期为一年，超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如果符合技术要求，仍可使用。
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附加说明：
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会提出，由涂料产品标准分技术委员会归口。
本标准复审起草单位：上海树脂厂。
本标准复审起草人：庄荫祖。